發(fā)布時(shí)間：2020-08-14 已經(jīng)有1人查過(guò)此文章 返回感應(yīng)淬火列表
高頻淬火設(shè)備45鋼軸類的熱處理工藝改進(jìn) 某機(jī)械廠生產(chǎn)一批軸套，外徑φ140mm，內(nèi)徑φ100mm，長(zhǎng)320mm。如果采用圓鋼制造，僅內(nèi)孔切掉就浪費(fèi)材料50%以上，而且浪費(fèi)大量加工工時(shí)。后來(lái)該廠采用外徑略大內(nèi)徑略小的鋼管制造，這樣就節(jié)約了大量鋼材料并節(jié)省了大量加工工時(shí)。為了提高軸套的強(qiáng)度，我們采用了高頻淬火設(shè)備調(diào)質(zhì)熱處理，其熱處理工藝是：淬火加熱溫度840℃，水冷；550℃回火，保溫2h后空冷，回火后軸套硬度25～30HRC，符合技術(shù)要求。  但是第一批熱處理的12個(gè)軸套中有2個(gè)出現(xiàn)裂紋。分析其產(chǎn)生的原因：①由于中空套在高頻淬火設(shè)備淬火冷卻時(shí)，內(nèi)外壁冷卻不均勻，外部冷卻快，內(nèi)壁冷卻慢，造成內(nèi)外應(yīng)力不均勻，使軸套產(chǎn)生裂紋。②鋼套在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力未能很好地進(jìn)行消除，因此在熱處理時(shí)軋制后的殘留應(yīng)力和熱處理淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊加應(yīng)力超過(guò)鋼材的強(qiáng)度極限時(shí)，45鋼鋼套就會(huì)斷裂。 針對(duì)以上原因，我們采取兩項(xiàng)工藝改進(jìn)：①用高頻淬火設(shè)備淬火前，首先對(duì)軸套進(jìn)行消除應(yīng)力退火，加熱溫度700℃保溫1h，出爐后空冷。②軸套在淬火冷卻時(shí)，應(yīng)垂直入水，并上下不停運(yùn)動(dòng)，這就加快了軸套內(nèi)壁的冷卻速度，減少鋼套內(nèi)外壁冷卻溫度的不一致性，從而減少內(nèi)外壁冷卻應(yīng)力。 采取以上兩項(xiàng)工藝措施，軸套在熱處理后不再出現(xiàn)裂紋，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證了軸套生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 感應(yīng)加熱軸承淬火設(shè)備是怎樣的應(yīng)用狀況！ 齒軸壓力淬火機(jī)床氧氮碳共滲加工工藝 凸輪軸淬火設(shè)備可以確保能夠完成對(duì)工件的加工要求 曲軸高頻淬火機(jī)-實(shí)際操作簡(jiǎn)易便于維護(hù)保養(yǎng) |
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